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导致造粒机螺杆损坏的原因有哪些?
造粒机的螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的残留量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使造粒机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解,如果是聚乙烯,分解产生的加深了对螺杆和机筒的腐蚀。
提高塑料造粒机的生产效率可以采取以下办法:
1、提高螺杆转速:
在相同螺杆的转速下,增大螺槽的---可以使输送量得到大幅度的增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也会随之增大,这就要求螺杆可以承受得了的扭矩。因此,需要合理增加螺杆长度,这些又必然会导致双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的增加。
2、增强塑化和混合能力:
增大螺槽的自由容积也是一个重要因素。在加料段,螺纹元件自由容积越大越有利,对于一些比较松密度的物料,揭阳塑胶造粒机,增大加料段的自由容积和物料在螺槽中的充满程度,可以大幅度提高挤出机生产能力。
在我国塑料造粒设备所使用的螺杆料筒呈现两极分化的情况比较---,一些机械修理店或小型加工厂通常采用普通碳素结构钢,经过简单和粗糙的加工工艺组装成的简易机器,其实质是用低成本正规设备,供给一些同样不规范的作坊废塑回收加工厂。
这种情况下,由于部件很快磨损,塑胶造粒机,使用寿命极低,有的生产不到两三百吨产品,就出现产量大幅降低,甚至出现不吃料或螺杆折断的---情况,究其原因之一,是一味压低成本粗制滥造,以位吸引一些不懂行的小客户;原因之二就是受加工条件和加工技术所限,不能在关键部件和技术方面获得突破,设备使用寿命低,所加工出来的产品差,整机使用寿命短,因此这类土机器正在加速受到淘汰。
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