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在早期的水下造粒系统中,熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始,启动可以通过商用 plc 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 plc 能够准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此,今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢?
过小的机头压力使得从口模挤出的料密实度降低,张家口水下切粒机,水份在粒料传送过程中渗入颗粒内,这些渗入的水份很难在脱水过程中脱出。
不匹配的脱水机容易在脱水过程中导致脱水距离过短,粒料爬升距离缩短,使得水份不能顺利脱出。
水箱温度过低不好,那么水箱温度高了就好,实践证明,水箱温度过高也不行,过高的水箱温度让颗粒冷却速度放低,容易在颗粒表面形成凹坑,同时过高的水温会带来颗粒的胀大,随着颗粒的逐渐冷却收缩,双螺杆水下切粒机,将水份包在料内。
水下切粒设备主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚疏胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,护套料、电缆用相对缘料、低烟无卤阳燃型pvc电缆料及各种烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。
从整体上说双堰杆控出理论的研究尚处干初始阶段,塑胶水下切粒机,这就是所说的“技艺多于科学”:挖出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展,传统的电控制都是分别采用单机自动化仪表实现的,如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的摸屏、plc、温度控制模块、变频调速等组成的电气控制系统。
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